Réalisations

Afin de produire les premières voitures électriques sous la marque Mercedes, le constructeur allemand de véhicules haut de gamme Daimler AG, investit dans la construction d’une nouvelle usine, sur son site de Hambach (Moselle).

En 2004, un règlement a été mis en place par le Parlement Européen et du Conseil relatif à l’hygiène des denrées alimentaires : Les matières premières, les ingrédients, les produits semi-finis et les produits finis susceptibles de favoriser la reproduction de micro-organismes pathogènes ou la formation de toxines ne doivent pas être conservés à des températures qui pourraient entraîner un risque pour la santé.

Thierry Hemard, Responsable d’Affaires chez Actemium Armor, a développé un système de lavage des mains sans contact, en acier inoxydable, à brancher sur l’allume-cigare d’un véhicule. Cette idée lui est venue en observant les ouvriers du bâtiment qui n’ont pas toujours accès à un point d’eau à proximité de leurs chantiers.

Deux entreprises du Réseau Actemium, Atis et Technic Automation, vont assurer les études et la réalisation d’une première ligne d’assemblage robotisée d’un grand groupe américain de la gestion de l’énergie. Dédiée à la production de modules transformateurs courant continu/courant alternatif pour les véhicules électriques, cette ligne sera intégrée au site de Montrottier situé à 50 minutes de Lyon.

Avec l’émergence du COVID-19, les autorités sanitaires ont fait appel à l’expertise d’ATIS (une des entreprises du réseau Actemium), en collaboration avec 4 autres entreprises Actemium, pour la création de machines dédiées à l’assemblage et au packaging des tests rapides de dépistage au COVID-19.

Afin d’assurer la continuité de service d’une plate-forme pétrochimique, les équipes d’Actemium Gravenchon Petrochemical & Refining réalisent des tests de sécurité préventifs des installations ainsi que les travaux nécessaires pour assurer la fiabilité de la production de l’une des plus grandes raffineries françaises, située en Normandie.

Focus sur l'évolution de l'intégration des solutions robotiques dans le système productif français.

Dans le cadre du programme européen LIFE, la ville de Paris va expérimenter dans le bois de Boulogne, un prototype de dépollution des eaux pluviales. L’enjeu est double : stocker les eaux pluviales pour soulager le réseau de traitement des eaux et dépolluer ces eaux avant leur rejet dans la Seine. Pour répondre à ces objectifs, Actemium Paris Hydro (VINCI Energies) travaille actuellement à la mise place des principaux équipements de ce projet : une station de stockage et de pompage des eaux pluviales, ainsi qu’un filtre de roseaux pour assurer leur dépollution. Les travaux d’installation de ce dépollueur des eaux pluviales ont débuté à l’été 2018. La mise en service du projet est prévue pour le printemps 2020.

Dans le cadre d’une activité en croissance, l’un des sites de production de Sisley (usine Francos), dédié à la fabrication des produits blancs de la marque, a augmenté la surface de l’usine passant de 7000 m² à 21000 m² et nécessitant de nouveaux équipements pour la fabrication, pesée et conditionnement.

Afin de rénover son site de production Clarins Strasbourg, dédié à la fabrication des produits alcooliques (parfums et eaux de toilette), le Groupe Cosmeurop S.A.S. a confié à Actemium et GPI le réaménagement du process de fabrication de ses 15 lignes de conditionnement de parfums, et de ses 129 cuves de macération.